El cuello de perforación se utiliza en la perforación de pozos petroleros para dar peso a la broca, permitiéndole perforar a través de la roca. 

Es una barra hecha de acero macizo, ya sea de acero al carbono simple o de aleación de acero no magnético, 

perforada longitudinalmente para permitir el paso de los fluidos de perforación. El cuello de perforación es el elemento más bajo de una sarta de perforación, 

que abarca todos los elementos de un proceso de fondo de pozo desde la superficie hasta la broca de roca.

El cuello de perforación suele tener 31 pies (aproximadamente 9,45 m) de largo y está roscado en ambos extremos, macho en un extremo y hembra en el otro,

 para permitir que varios cuellos de perforación se unan por encima del ensamblaje de la broca. El número de cuellos de perforación unidos a una sarta de perforación

 dependerá de la composición material de los estratos en el sitio de perforación y la probable profundidad del pozo.

Por lo general, los cuellos de perforación serán consistentes en longitud pero pueden variar en diámetro, y su configuración exterior puede ser lisa o espiral. 

El diámetro exterior puede variar desde aproximadamente 3 pulgadas (7,62 cm) hasta 11 pulgadas (27,9 cm) y más.

El Cuello de Perforación es una junta de pared gruesa integral fabricada a partir de una barra maciza de acero aleado modificado.

 La barra maciza se templa y se revenido para obtener las propiedades mecánicas requeridas, luego se trepana,

 se calibra y se rosca. El cuello de perforación se suministra liso o en espiral en longitudes de 30 o 31 pies.

El cuello de perforación liso se suministra con el acabado superficial laminado del molino. El cuello de perforación espiral tiene ranuras mecanizadas en su superficie exterior. 

Las ranuras en espiral promueven un flujo uniforme del fluido de perforación alrededor del diámetro del cuello, igualando la presión y reduciendo la ocurrencia de pegamiento diferencial.

El collar de perforación en espiral se utiliza para reducir el área de contacto con el orificio a fin de evitar que la broca se atasque.

Presión diferencial. Nuestros collarines de perforación espirales se fabrican estrictamente según la norma API.

b. Forma: Es una especie de collar de perforación que agrega tres ranuras espirales dextrógiradas en el círculo exterior de

Collar de perforación ordinario durante el procesamiento, para reducir el área de contacto y fricción con la pared del pozo, lo que puede prevenir eficazmente que la presión se adhiera.

c. Uso: Se utiliza principalmente entre el cabezal de perforación y la tubería de perforación, de modo que puede hacer que el cabezal de perforación

Trabaje con tranquilidad y mantenga el rumbo correcto proporcionando presión y peso al cabezal del taladro.

e. Inspección y Prueba: En el proceso de producción, se mantiene la trazabilidad desde la recepción de

materia prima hasta la finalización de los productos finales, y los números de serie están estampados en cada uno

Cuerpo de la pieza de trabajo. Se realizan inspecciones y pruebas en cada proceso de fabricación.

Los materiales de los collares de perforación no magnéticos están hechos de cromo manganeso.

Aleación austenítica de bajo carbono, que tiene las siguientes características:

Con excelente permeabilidad magnética más baja, alta resistencia de las propiedades mecánicas.

y una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y sin tendencia al agarrotamiento.